【最强大脑在江苏】江苏国茂：打造“智慧管家” 实现13亿种精准定制

在长江与运河交织的沃土上，江苏制造正经历着一场“智变”。当传统车间遇上5G神经、当钢铁设备长出AI触角……在这片占据全国制造业体量1/8的产业高原，新质生产力有了具象的模样。这场始于车间、通向未来的变革，正重新定义着新时代制造。4月9日的《“最强大脑”在江苏》将走进常州国茂股份的智能工厂，看首个国家级个性定制化减速机5G智能工厂里，“最强大脑”是如何化身为“超级管家”，实现13亿种精准定制的。

作为工业设备的“动力调节器”，减速机可以通过齿轮传动实现转速与扭矩的精准匹配，是海洋工程设备、自动输送举升、自动生产线等设备动力装置减速、平稳的核心部件。广阔的应用场景也带来了大量定制需求。

荔枝新闻中心记者郭奉铭说：“这里是位于江苏常州的国茂股份智能工厂，在这里，减速机的定制就像手机外卖点单一样简单！在这个企业自主研发的选型系统中勾选参数时，系统内的 ‘数字大脑’会立即化身‘最强设计师’：风电设备的超大扭矩需求、机器人关节的毫米级精度要求，都被转化为二进制指令。这个存储了13亿种配置方案的 ‘最强大脑’，能实时生成专属方案并同步报价。”

郭奉铭说：“定制意味着更精准，同时可能也会慢一些。面对这种海量的个性化定制订单，会不会影响到我们的生产进度？”

江苏国茂减速机股份有限公司副总裁郝建男说：“传统工厂面对这种客户定制需求，它像‘人工拼图’一样繁琐复杂，我们的智能排产系统却像‘神经网络’般运行，动态优化近万种零部件路径，真正实现‘万单千面’的敏捷制造。从订单确认到交付方案生成，‘大脑’实现当天快速响应。”

郭奉铭说：“‘大脑’指令下发后，整个智能工厂就动了起来。齿轮是减速机的关键零部件，齿轮的原料在经过自动打磨后，就会进入到这个热处理车间。以往，热处理全靠老师傅凭经验 ‘看火色’，良品率无法有效保证。在这个场景内，‘精密大脑’会化身为最强"淬炼师"，毫秒级动态修正炉火温度、时间、气氛等。齿轮变形量被控制在万分之五以内，这也就意味着，在1米长的齿轮上，变形误差一般不超过头发丝的直径。”

江苏国茂减速机股份有限公司工艺部部长叶林说：“我们这套智能热处理系统，它搭载了17类传感器，构筑数字神经网，就好比人的神经控制了不同的温度、湿度等等，让每个齿轮经历最严谨的‘数字淬炼’。比方说，当某个齿轮局部温度异常，我们系统能在毫秒级内响应，通过动态调节富化气流量、介质补充等措施，去让它迅速地回到一个正常的状态。其实就是和大厨煎牛排一样，腌制多长时间，油温多少下，什么时候需要局部加热，都心里有数，区别就是我们都是自动的，调整的时间节点更加精准，齿轮性能可以提升30%，不良率降低70%，人员缩减80%。这样一套系统，让我们的国产减速机齿轮跻身国际第一梯队。”

郭奉铭说：“在组装车间，每个零部件都有专属的‘身份证’，在完成组装、测试后，一台台减速机就会进入到工厂的‘智能神经末梢’——自动化仓库，这时，最强大脑又有新的身份，最强 ‘调度师’。在这个20米高的‘数字迷宫’中，‘调度师’早已提前规划好最优路径，让每一笔订单都能实现‘货等人’的精准配送。”

江苏国茂减速机股份有限公司副总裁孔东华说：“由于我们的客户是全国各地甚至是全球的，每14秒就要下线一台。在过去，这个成品库存就要占到3个足球场。在3个足球场当中找到唯一一台，这个难度是堪称大海捞针。这套系统有2万9000多个货位，分布着1200多个传感器。在这当中，12台堆垛机会借助激光测距、光电、行程开关等360个左右的传感器，化身为训练有素的机器人快递员，根据条形码，精准找到需要入库、出库的货物。系统也会实时进行全局路径优化，确保它们无碰撞作业。系统自动地去根据订单在库里巡检、分拣、打包。过去的话平均发一张订单，发货到最后指定出库可能要长达三天左右。到目前为止的话，我们整个过程可以压缩在1小时，甚至是在半小时之内完成。”

郭奉铭说：“从指尖下单到智能交付，国茂用‘智慧大脑’重新定义工业制造。13亿种定制可能背后，是百项专利技术构建的智造。当我们离开时，大屏显示当日已完成3000多个产品——这不仅是制造速度的飞跃，更是江苏智造向世界展示的‘最强大脑’样本。”