实干｜潮涌泰州·园区篇 姜堰经济开发区：创新驱动产业蝶变 当好高质量发展“排头兵”

“潮涌泰州·园区篇”大型融媒体新闻行动今天走进姜堰经济开发区，去看看那里的产业蝶变。

精密制造是姜堰区“1+4”产业集群的鲜明特征。作为当地唯一的省级园区，姜堰经济发开区统筹推进传统、新兴、未来“三大产业”，转型升级、焕新蝶变、培育壮大，在建设长三角重要的精密制造产业基地征程上，夯实主阵地、做好先行者。

江苏太平洋精锻科技股份有限公司是姜堰经济开发区的头部企业，生产的差速器齿轮在国内市场的占有率位居第一。即便如此，太平洋精锻仍在大踏步快速转型。作为2022年度省重大项目，总投资30亿元的太平洋新能源汽车轻量化关键零部件项目已进入设备调试阶段。厂房内，工人正在安装6500吨锻压生产线，这是铝锻行业目前压力最大的。类似这样的先进设备，新厂房内还有不少。

江苏太平洋精锻科技股份有限公司模具车间主任陈强说：“生产效率由原先的10秒到20秒，改为现在的3秒到8秒一个件。首次引进了德国探伤设备，它可以对产品截面做百分之百全面探伤。”

汽车零部件多，市场前景广阔。太平洋精锻拳头产品差速器齿轮属于传动系统。为寻求增量，新能源汽车轻量化关键零部件项目瞄准汽车底盘悬挂系统。在原料上，企业用铝合金件代替传统的钣金件、铸铁件、铸铝件，让产品的质量更轻，强度、刚性等综合性能更优。同时，依靠新引进的水平铸造生产技术，太平洋精锻具备了原料生产的能力，进一步延伸产业链。除了面向汽车市场，新完工项目还能为轮船、轨道交通、航空航天等领域提供铝合金锻件。

江苏太平洋精锻科技有限公司铝锻事业部副部长岳耀东说：“该项目将于2025年6月份实现全面达产。达产后，我们将形成转向节每年100万件，连杆每年500万件，其他结构件每年100万件的生产能力。”

说到新，可以到江苏泰达纺织科技有限公司看一看。宽敞明亮的生产车间里，设备整齐划一、机器高速运转，眼前的场景颠覆了人们对传统纺织业的认知。在5G技术和高精度传感器赋能下，一款智慧管理云平台指挥生产，实时抓取、汇聚和掌握所有要素资源，实现前端生产加工和后端管理调度全覆盖。

江苏泰达纺织科技有限公司智能化车间主任黄智鹏说：“智能化设备投产以来，我们的万锭用工降到15人，同行业的平均水平是50人，单锭效率提升了1.4倍。我们的订单是源源不断，已经排到明年6月份。”

除了生产全流程智能化，今年泰达纺织还与一家知名服装企业合作，致力原料的可追溯化。企业通过开辟专用生产线，定制二维码，让挑选原料、生产加工、成品出厂等所有环节可管控、可溯源。

姜堰经济开发区现有工业企业890家，其中规上企业159家，国家级单项制造业冠军3家，国家级专精特新小巨人企业14家。今年，园区预计实现规上工业增加值86亿元，同比增长5.5%；完成固定资产投资60亿元，同比增长20%。预计全年完成“三比一提升”开工项目14个，完成率100%；竣工项目10个，完成率111%。其中，百亿级申能项目正式开工，各有2个项目列入省重大项目清单和省民间投资重点产业项目清单。

姜堰经济开发区管委会主任左丞介绍，围绕打造长三角重要的精密制造产业基地，认真谋划园区“十五五”规划，因地制宜发展新质生产力，聚焦全区GDP、工业开票销售“双双超千亿”目标，争当全区经济发展“压舱石”。坚持“大抓项目、抓大项目，真抓项目、抓真项目”，构建“园区+国企+专业机构”全员协同招商模式，实行“一个重大项目、一套专班服务、一张清单推进”的工作机制，推动项目建设提速增效。加快产城融合步伐，全面提升园区的资源承载力。

记者感言：开发园区如何向新向绿向优？姜堰经济开发区不断找寻产业发展和区域战略的关联度、契合点，探索出了一条符合自身定位的好路子。随着园区产业结构不断优化，产业项目不断落地，产出效率不断提高，经济发展的量将会实现大幅度提升，进而推动产业发展出现质的变化，实现园区整体发展的“蝶变”。

记者：聂庆桢 黄俊

编辑：钱宇璇

责编：宋涔玮

审核：戈俊巍