关注｜长强钢铁：建成行业首条小口径无缝钢管智能化生产线

江苏长强钢铁有限公司新建的127热连轧特种合金钢管生产线项目是今年省民间投资重点产业项目之一。近日，位于靖江市的这个项目已经进入试生产阶段，这也是国内首条全线集中控制、采用智能生产作业的小口径连轧无缝钢管生产线。

上午，记者在长强钢铁127特种钢管项目现场看到，新建的热连轧特种合金钢管生产线正在全速运转，一根根抗酸性管线管随之下线。据介绍，抗酸性管线管是企业试生产以来生产的难度最大的钢管。

江苏长强钢铁有限公司127分厂副厂长彭福本介绍，该1200吨的合同是他们试生产以来承接的最大批量合同。因为采用热连轧工艺，对理化性能要求比较高，他们在前期生产过程中已对机组进行了全面检测，确认其晶粒度完全满足产品要求。同时，通过L2探伤检测，钢管的表面质量也达到了使用标准。

记者了解到，长强钢铁127特种钢管项目由代表国内钢管行业顶尖水平的中冶赛迪按EPC总承包模式进行建设，采用全球先进的连轧无缝钢管生产工艺和高水平自动化、智能化控制系统，自去年4月份以来，项目一直按序时推进，今年6月23日生产下线第一根钢管，实现热负荷试车成功。

彭福本介绍：“一个多月时间，我们已经生产了3000吨左右的钢管。产品的质量均满足合同要求，也得到了客户的认可。目前整个项目人员和设备仍处于磨合阶段，我们预计在今年12月份，达到设计的月度产能，就是一个月16700吨。”

长强钢铁127特种钢管项目利用存量土地建设，总投资约10亿元，用地面积约232.5亩，主要产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管，年设计产能20万吨，达产后将新增年销售约15亿元，税收约6000万元。项目把5G+、物联网、大数据、AI技术等新技术与传统工业技术相结合，实现产线的数字化、集中控制和智能管控。

江苏长强钢铁有限公司127分厂厂长李福田表示：“在国内无缝钢管行业中，我们的项目是首例实现如此高度智能化的生产线。传统的钢管工艺生产线现场操作台众多，沟通效率低下。而我们的集控方式使得一个工序完成后，信息能迅速、准确地传递到下一个工序，大大缩短了生产周期，提高了整体生产效率。”

接下来，长强钢铁将争取早日实现全线达产目标，进一步优化产品结构，实现绿色化、智能化转型，跑出高质量发展加速度。

记者：肖婧 耿大伟（靖江台）

编辑：陆楚媛

责编：周静

审核：戚翔 闻栋